截至目前，面对锂电池商业化发展的需求，利用设备自动化与智能化生产达成提质降本的目标已是大势所趋。特别是在高端焊接设备领域，大家迫切希望找到自动化、智能化程度更高，在制造成本方面更有竞争力的激光焊接整体解决方案，来降低自身承受的成本压力。

“针对自动化、智能化的趋势，海目星率先推出从电芯配组到烘烤干燥整套锂电池生产解决方案，先后推出包括高速激光极耳切割机、高速激光极耳清洗机、全自动电池烘烤线等智能化、无人化锂电生产的成套设备。在大幅降本的同时，极大地提升锂电池生产效率”。

海目星激光及能源行业中心副总经理乐伟

12月13日，第四届中国动力电池大会在东莞塘厦三正半山酒店成功举办。本届大会上深圳市海目星激光智能装备股份有限公司（以下简称“海目星”）激光及能源行业中心副总经理乐伟为大家带来了《动力电池智能制造设备的创新与发展》的主题演讲。

乐伟提到，当前动力电池企业对设备企业的要求主要有五个，即安全、成本、效率、稳定性、兼容性。这就要求动力电池设备企业需要根据客户实际需求出发，在理念上和技术上不断创新。只有秉承创新的产品开发和品质管控理念，才能生产出令客户真正满意的设备。

在激光设备领域，海目星也进行了系列的创新。譬如创新的激光制片技术，改变传统模切机设计，灵活性强，成本低，品质稳定；创新焊接治具随动设计，全程焊接精度高，稳定性好、一致性好；创新的固定式定位治具技术，焊接质量稳定，定位机构随动设计，防止刮伤电池表面；创新的机器人技术，采用机器人上料和搬运，高效灵活，大幅缩短换型时间。

与此同时，海目星还始终坚持标准化的生产理念。“我们的标准化包括三个方面，即选型的标准化、设备的标准化、流程的标准化”。乐伟进一步解释道，所谓选型标准化，即是对于一些常用的标准件如气缸、机器人、电机、DD马达、激光器、直线运动平台等制定明确的选型规范以及品牌和型号，方便快速调用，同以可以有效的缩短采购周期。

而设备的标准化，则是对于一些通用标准机和模组实现图纸、Bom、I/O、控制程序的标准化设计和管理，可以实现快速复制并交付，减少设计失误，提升效率；流程的标准化是指海目星实行一套完善的项目管理制，采用IPD集成产品开发模式，能够有效的降低设备的研发周期，提升产品质量和稳定性。

此外海目星设备还搭载了先进的EtherCat总线控制拓扑技术。相对其他总线，此总线协议完全对用户透明开放，使用户在使用时更能清楚其原理，更清楚如何使用最合理；主站控制方式可选项多：众多品牌和厂家都有成熟的主站控制解决方案，使应用选择更灵活；支持站点总数多，可支持达256轴从站，同时具备成本低、实时性高、兼容性强等特点。

在乐伟看来，企业的发展创新是根本，没有创新就会失去长足发展的动力。现如今国内动力电池企业正遭遇着上游原材料价格上涨，下游车企要求电池价格下降的尴尬局面，锂电池生产设备向自动化、智能化发展是大势所趋，由制造转向“智造”将成为不可逆的趋势。

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