动力电池的生产过程中，水、杂质是锂电池的天敌！遗憾的是电池行业绝大多数的干燥工序都是在大气中完成或者在输送转移时又重新暴露在大气环境中，水、气、杂质再次进入，形成二次污染，从而导致电池性能及技术指标低下。

12月13日，由动力电池网、动力电池杂志举办的“2017第四届中国动力电池大会”在东莞塘厦三正半山酒店隆重召开，本届大会上来自动力电池产业各领域的企业大咖、知名专家和学者等共同就时下热点、行业趋势、研发方向进行全面而深入的讨论和交流。

镭煜科技研发中心经理龙国斌

本届大会上深圳市镭煜科技有限公司摘获第二届动力电池智能装备“技术创新”大奖，会议上镭煜科技研发中心经理龙国斌为大家带来了《提质降本，将锂电干燥革命进行到底》的精彩演讲，系统探讨了基于干燥工序二次污染的研发思考。

水分含量过高会会严重影响电池性能指标，导致电池膨胀，当水在汽化时体积会增大1700倍；水的剧烈膨胀和导电，导致电池内阻急剧增大，温度升高，壳体膨胀，而温度上升易使隔膜熔化，电池低效，甚至出现安全性问题。同时水分和过热也会导致目前主要正极材料LiPF分解。

据龙国斌介绍，目前常规锂电干燥设备的烘焙工艺，干燥一致性、温度一致性较差，存在电芯一致性差，水含量过高的缺点。从大的发展趋势来看，一方面是自动化和智能化方向，二是立足电池完整的生产整线，优化干燥设备的结构和布置来降低成本。

自动化干燥系统逐渐成为市场主流，扭转了传统干燥设备的性能缺陷，极大优化了动力电池的生产条件，降低了电池的生产成本。以镭煜的高真空极速干燥系统系列产品为例，与传统全烘烤设备相比，具有温度一致性高，节约投资，优化空间，干燥一致性高，能耗节约64%，极速干燥时间、运行稳定。

同时随着动力电池材料体系的转变，此前应用成熟的体系逐渐退出主流市场。因此集成于叠片、注液工序前后干燥设备的产线结构二次污染的压力日益凸显。不过通过将干燥设备布置于前段产线，直接对电池原材料进行干燥，可以将干燥的一致性提高到99.99%，因此干燥设备的研发思路也应随之改变。

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